沈陽(yáng)加氣塊制品制作的五大流程：

1、加氣塊貯存和供料原材料均由汽車(chē)運(yùn)入廠內(nèi)，粉煤灰（或砂、石粉）在原材料場(chǎng)會(huì)集，運(yùn)用時(shí)用裝運(yùn)入料斗。袋裝水泥或散裝水泥在水泥庫(kù)內(nèi)貯存。運(yùn)用時(shí)用裝運(yùn)入料斗?；瘜W(xué)品、鋁粉等別離放在化學(xué)品庫(kù)、鋁粉庫(kù)，運(yùn)用時(shí)別離裝運(yùn)至出產(chǎn)車(chē)間。

2、加氣塊原材料,運(yùn)用球磨機(jī)來(lái)處理粉煤灰（或砂、石粉）經(jīng)電磁振動(dòng)給料機(jī)、膠帶輸送機(jī)送入球磨機(jī)，磨細(xì)后的粉煤灰（或砂、石粉）用粉煤灰泵別離送至料漿罐貯存。

石灰經(jīng)電磁振動(dòng)給料機(jī)、膠帶輸送機(jī)送入顎式破碎機(jī)進(jìn)行破碎，破碎后的石灰經(jīng)斗式提升機(jī)送入石灰儲(chǔ)倉(cāng)，然后經(jīng)螺旋輸送機(jī)送入球磨機(jī)，磨細(xì)后的物料經(jīng)螺旋輸送機(jī)、斗式提升機(jī)送入粉料配料倉(cāng)中。由此可見(jiàn)原料的制作甚為重要。

化學(xué)品按必定比例經(jīng)人工計(jì)量后，制成必定濃度的溶液，送入儲(chǔ)罐內(nèi)貯存。

鋁粉由鋁粉庫(kù)運(yùn)至出產(chǎn)車(chē)間，用電葫蘆提升到配料樓二樓倒入攪拌機(jī)中定量加水，攪拌成鋁粉懸浮液3、加氣塊配料、攪拌、澆注石灰、水泥由粉料配料倉(cāng)下的螺旋輸送機(jī)依次送到自動(dòng)計(jì)量秤累積計(jì)量，秤下有螺旋輸送機(jī)可將物料均勻參加澆注攪拌機(jī)內(nèi)。

粉煤灰（或砂、石粉）和廢漿放入計(jì)量缸計(jì)量，在各種物料計(jì)量后模具已就位的情況下，即可進(jìn)行料漿攪拌，料漿在澆注前應(yīng)達(dá)到工藝要求(約45℃)，如溫度不行，可在料漿計(jì)量罐通蒸汽加熱，在物料澆注前0.5～1分鐘參加鋁粉懸浮液。

4、加氣塊初養(yǎng)和切開(kāi)澆注后模具用輸送鏈推入初養(yǎng)室進(jìn)行發(fā)氣初凝，室溫為48～68℃，初養(yǎng)時(shí)間為1．5-2小時(shí)(依據(jù)地輿有利條件，可免去此工藝)，初養(yǎng)后用負(fù)壓吊具將?？蚣芭黧w一同吊到預(yù)先放好釜底板的切開(kāi)臺(tái)上．脫去模框．切開(kāi)機(jī)即對(duì)坯體進(jìn)行橫切、縱切、銑面包頭，模框吊回到運(yùn)模車(chē)上人工整理和除油，然后吊到模車(chē)上組模進(jìn)行下一次澆注，切好后的坯體連同釜底板用天車(chē)吊到釜車(chē)上堆放兩層，層間有四個(gè)支撐，若干個(gè)釜車(chē)編為一組。

切開(kāi)時(shí)產(chǎn)生的坯體邊角廢料，經(jīng)螺旋輸送機(jī)送到切開(kāi)機(jī)旁的廢漿攪袢機(jī)中，加水制成廢料漿，待配料時(shí)運(yùn)用。

5、加氣塊蒸壓及制品坯體在釜前泊車(chē)線上編組完成后，打開(kāi)要出釜的蒸壓釜釜門(mén)，先用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉出釜內(nèi)的制品釜車(chē)，然后再將預(yù)備蒸壓的釜車(chē)用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉入蒸壓釜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。釜車(chē)上的制制品用橋式起重機(jī)吊到制品庫(kù)，然后用叉式裝卸車(chē)運(yùn)到制品堆場(chǎng)，空釜車(chē)及釜底板吊回至回車(chē)線上，整理后用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉回碼架處進(jìn)行下一次循環(huán)。

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